Comparación de 5 Viviendas de luminarias LED de interior.

En la actualidad, el mayor problema técnico de las luminarias LED es la disipación de calor. La mala disipación de calor ha provocado que las fuentes de alimentación LED y los condensadores electrolíticos se hayan convertido en deficiencias en el desarrollo posterior de las luminarias LED y en la causa del deterioro prematuro de las fuentes de luz LED.

En la solución de luminaria que utiliza una fuente de luz LED LV, dado que la fuente de luz LED funciona en un estado de funcionamiento de bajo voltaje (VF = 3,2 V) y alta corriente (IF = 300 ～ 700 mA), genera mucho calor y la luminaria tradicional Tiene un espacio pequeño y un área pequeña. Es difícil que la carcasa disipe el calor rápidamente. Aunque se adoptaron diversos esquemas de disipación de calor, los resultados no fueron satisfactorios y se convirtieron en un problema irresoluble para las luminarias LED. Siempre buscamos materiales que sean fáciles de usar, que tengan buena conductividad térmica y materiales de disipación de calor de bajo costo.

En la actualidad, después de encender la fuente de luz LED, aproximadamente el 30% de la energía eléctrica se convierte en energía luminosa y el resto en energía térmica. Por tanto, exportar tanta energía térmica lo antes posible es una tecnología clave en el diseño estructural de lámparas LED. La energía térmica debe disiparse mediante conducción de calor, convección de calor y radiación de calor. Sólo disipando el calor lo antes posible se puede reducir eficazmente la temperatura de la cavidad de la lámpara LED y se puede proteger la fuente de alimentación del funcionamiento prolongado en un entorno de alta temperatura y del envejecimiento prematuro de la fuente de luz LED debido a largos periodos de tiempo. -Se puede evitar el funcionamiento a alta temperatura a largo plazo.

El camino de disipación de calor de la iluminación LED.

Debido a que la fuente de luz LED en sí no tiene rayos infrarrojos o ultravioleta, la fuente de luz LED en sí no tiene función de disipación de calor por radiación. El método de disipación de calor del dispositivo de iluminación LED solo puede exportar calor a través de la carcasa estrechamente combinada con la placa de cuentas de la lámpara LED. La Vivienda debe tener las funciones de conducción de calor, convección de calor y radiación de calor.

Cualquier Vivienda, además de poder conducir rápidamente el calor desde la fuente de calor a la superficie de la Vivienda, lo principal es disipar el calor al aire por convección y radiación. La conducción de calor solo resuelve la forma de transferencia de calor, y la convección térmica es la función principal de la vivienda. El rendimiento de disipación de calor está determinado principalmente por el área de disipación de calor, la forma y la capacidad de intensidad de la convección natural. La radiación térmica es sólo una función auxiliar.

En términos generales, si la distancia desde la fuente de calor a la superficie de la carcasa es inferior a 5 mm, siempre que la conductividad térmica del material sea superior a 5, el calor se puede exportar y el resto de la disipación de calor debe ser dominado por la convección térmica.

La mayoría de las fuentes de iluminación LED todavía utilizan perlas de lámpara LED de bajo voltaje (VF = 3,2 V) y alta corriente (IF = 200 ～ 700 mA). Debido al alto calor durante el funcionamiento, se debe utilizar una aleación de aluminio con mayor conductividad térmica. Por lo general, hay carcasas de aluminio fundido a presión, carcasas de aluminio extruido y carcasas de aluminio estampado. La carcasa de aluminio fundido a presión es una tecnología de piezas de fundición a presión. La aleación líquida de zinc, cobre y aluminio se vierte en la entrada de la máquina de fundición a presión, y la máquina de fundición a presión se funde a presión para fundir una carcasa con una forma limitada por un molde prediseñado.

Carcasa de aluminio fundido a presión

El costo de producción es controlable, el ala de disipación de calor no se puede adelgazar y es difícil ampliar el área de disipación de calor. Los materiales de fundición a presión comúnmente utilizados para los disipadores de calor de lámparas LED son ADC10 y ADC12.

Carcasa de aluminio extruido

El aluminio líquido se extruye a través de una matriz fija y luego la barra se mecaniza y se corta en la forma requerida de la carcasa, y el costo de posprocesamiento es relativamente alto. El ala radiante se puede hacer muchas y delgadas, y el área de disipación de calor se expande al máximo. Cuando el ala radiante está funcionando, se forma automáticamente convección de aire para difundir el calor y el efecto de disipación de calor es mejor. Los materiales más utilizados son AL6061 y AL6063.

Carcasa de aluminio estampado.

Se convierte en una carcasa en forma de copa perforando y levantando placas de acero y aleación de aluminio a través de un punzón y una matriz. La periferia interior y exterior de la carcasa perforada es lisa y el área de disipación de calor está limitada debido a que no tiene alas. Los materiales de aleación de aluminio más utilizados son 5052, 6061 y 6063. La calidad de las piezas estampadas es pequeña y la tasa de utilización del material es alta, lo cual es una solución de bajo costo.
La conducción de calor de la carcasa de aleación de aluminio es ideal y es más adecuada para fuentes de alimentación de corriente constante con conmutación aislada. Para las fuentes de alimentación de corriente constante con interruptor no aislado, es necesario aislar las fuentes de alimentación de CA y CC, de alto y bajo voltaje a través del diseño estructural de la lámpara para poder pasar la certificación CE o UL.

Carcasa de aluminio revestida de plástico

Es una carcasa de núcleo de aluminio con carcasa de plástico termoconductor. El plástico termoconductor y el disipador de calor de aluminio se forman en la máquina de moldeo por inyección al mismo tiempo, y el disipador de calor de aluminio se utiliza como pieza integrada, que debe mecanizarse con anticipación. El calor de la lámpara LED se transfiere rápidamente al plástico térmicamente conductor a través del núcleo de disipación de calor de aluminio. El plástico termoconductor utiliza sus múltiples alas para formar convección de aire para disipar el calor y utiliza su superficie para irradiar parte del calor.

La carcasa de aluminio recubierta de plástico generalmente utiliza los colores originales de los plásticos térmicamente conductores, blanco y negro, y la carcasa de aluminio recubierta de plástico negro tiene un mejor efecto de disipación de calor por radiación. El plástico térmicamente conductor es un tipo de material termoplástico. La fluidez, densidad, tenacidad y resistencia del material son fáciles de moldear por inyección. Tiene buena resistencia a los ciclos de choque de frío y calor y excelentes propiedades de aislamiento. El coeficiente de emisividad del plástico térmicamente conductor es mejor que el de los materiales metálicos ordinarios.

La densidad del plástico termoconductor es un 40% menor que la del aluminio fundido a presión y la cerámica. El peso del aluminio recubierto de plástico se puede reducir en casi un tercio para la misma forma de la carcasa. En comparación con la carcasa totalmente de aluminio, el costo de procesamiento es bajo, el ciclo de procesamiento es corto y la temperatura de procesamiento es baja; El producto terminado no es frágil; la máquina de moldeo por inyección proporcionada por el cliente puede llevar a cabo el diseño y producción de la apariencia diferenciada de la lámpara. La carcasa de aluminio revestida de plástico tiene un buen rendimiento de aislamiento y cumple fácilmente las normas de seguridad.

Carcasa de plástico de alta conductividad térmica.

La carcasa de plástico de alta conductividad térmica se ha desarrollado rápidamente recientemente. La carcasa de plástico de alta conductividad térmica es una carcasa totalmente de plástico. Su conductividad térmica es decenas de veces mayor que la del plástico común, alcanzando 2-9w/mk. Tiene excelentes capacidades de conducción y radiación de calor. ; Un nuevo tipo de material aislante y disipador de calor que se puede aplicar a varias lámparas eléctricas y se puede utilizar ampliamente en varias lámparas LED de 1W a 200W.